Við framleiðslu á litíumrafhlöðum og öðrum notkunarsviðum er skurður á rafskautsplötum mikilvægt ferli. Hins vegar geta vandamál eins og rykmyndun og skurður við skurð ekki aðeins haft áhrif á gæði og afköst rafskautsplatnanna heldur einnig valdið verulegri áhættu fyrir síðari samsetningu rafhlöðunnar, öryggi rafhlöðunnar og endingu hennar. Með því að nýta okkur mikla reynslu okkar í greininni og tæknilega þekkingu á karbítvörum höfum við þróað fimm heildstæðar lausnir til að takast á við þessar áskoranir á áhrifaríkan hátt og auka bæði framleiðsluhagkvæmni og gæði vörunnar.
I. Hámarka verkfæraefni og burðarvirkishönnun
(1) Veldu karbíðefni með mikilli hörku og slitþol
Skurður á rafskautsplötum krefst einstakrar hörku og slitþols frá skurðarverkfærum. Hefðbundin verkfæri hafa tilhneigingu til að sljóvgast hratt við skurð, sem leiðir til rykmyndunar og skurðar. Aftur á móti auka hágæða karbíðefni eins og WC-Co serían með hærra kóbaltinnihaldi verulega slitþol. Kóbaltbindiefasið styrkir samloðunina milli wolframkarbíðagna, sem tryggir langvarandi skerpu á brúnunum og lágmarkar rykmyndun og skurð af völdum slits á verkfærum.
(2) Nota sérhæfða verkfærarúmfræði
Auk efnisvals gegnir hönnun verkfæra lykilhlutverki. Til dæmis:
- Skarpar skurðarhornMinnka skurðmótstöðu og rifukraft, sem lágmarkar myndun skurðar.
- SpónbrotsrifAuðveldar mjúka flísafrásog, kemur í veg fyrir flísasöfnun og dregur úr rykmyndun.
- Nákvæmni í hringleika og sammiðjunTryggið stöðugleika í skurðinum og minnkið þannig galla enn frekar.
II. Nákvæm stjórnun á skurðarferlisbreytum
(1) Hámarka skurðarhraða
Of mikill skurðhraði myndar hita, sem mýkir rafskautsefnið og eykur rykmyndun og skurð. Of lágur skurðhraði dregur hins vegar úr framleiðni. Með ítarlegum prófunum og gagnagreiningu mælum við með:
- Þunnt/mjúkt efni: 10-15 metrar á mínútu
- Þykkt/hart efni: 8-12 metrar á mínútu
Þessi svið vega og meta gæði og skilvirkni fyrir mismunandi rafskautsupplýsingar.
(2) Stilla fóðrunarhraða
Rétt fóðrunarhraði tryggir mjúka skurð án þess að ofhlaða verkfærið. Ráðlögð svið:
- Almennar leiðbeiningar: 0,05-0,2 mm/snúning
- Efnissértækar leiðréttingarÞykkari/harðari efni krefjast lægri fóðrunarhraða
Samstillt stilling við skurðhraða hámarkar niðurstöður.
(3) Stjórna skurðhitastigi
Hiti sem myndast við skurð getur dregið úr eiginleikum efnisins og afköstum verkfærisins. Notið kælikerfi (t.d. úðakælingu, köldu lofti) til að halda hitastigi undir 40°C. Þetta dregur úr hitauppstreymi, lengir líftíma verkfærisins og útilokar galla af völdum ofhitnunar.
III. Reglulegt viðhald og skipti á verkfærum
Verkfærakantar slitna óhjákvæmilega við langvarandi notkun. Gerðu viðhaldsáætlun sem inniheldur:
- Sjónrænar og smásjárskoðanirFylgist með sliti á brúnum með nákvæmnistækjum.
- Skiptibil7-10 dagar fyrir 8 klukkustunda daglega notkun (aðlagað eftir efni og notkunarþörf).
- Nákvæm uppsetningTryggið rétta röðun til að koma í veg fyrir aukavandamál.
IV. Veldu viðeigandi skurðarbúnað og hjálparkerfi
(1) Háafkastamiklar skurðarvélar
Fjárfestu í búnaði sem inniheldur:
- Há-nákvæmni spindlarLágmarka titring og tryggja samræmda skurð.
- Ítarleg stjórnkerfiGerir kleift að stjórna nákvæmri hraða og staðsetningu (t.d. servó-knúnum kerfum).
- Stöðugir flutningskerfiMinnkaðu villur og aukið stöðugleika ferla.
(2) Ryköflunar- og aðsogskerfi
Setjið upp skilvirka ryksugu og rafstöðuvökvabúnað til að:
- Viðhalda hreinu vinnuumhverfiKomið í veg fyrir rykmengun á yfirborði rafskautanna.
- Bæta gæði vöruFjarlægið galla af völdum loftbornra agna.
V. Bæta þjálfun rekstraraðila og staðla ferla
Hæfni rekstraraðila og fylgni við verklagsreglur hefur bein áhrif á gæði skurðarins. Framkvæma:
- Alhliða þjálfunaráætlanirFjallað er um ferlisbreytur, meðhöndlun verkfæra, viðhald búnaðar og gæðaeftirlit.
- Staðlaðar verklagsreglur (SOP)Skjalfesta bestu starfsvenjur við stillingu færibreyta, uppsetningu verkfæra og reglubundin eftirlit.
- GæðastjórnunarkerfiKoma á reglulegu eftirliti til að greina vandamál og leysa þau tafarlaust.
Að leysa rykmyndun og skurð við skurð á rafskautsplötum krefst heildrænnar nálgunar sem felur í sér verkfæraval, hagræðingu ferla, viðhald búnaðar og þjálfun notenda. Með því að innleiða þessar fimm lausnir geta framleiðendur bætt skurðgæði verulega og tryggt stöðugleika og áreiðanleika framleiðslu á litíumrafhlöðum. Sem leiðandi birgir af karbítskurðarverkfærum bjóðum við ekki aðeins upp á úrvalsvörur heldur einnig alhliða tæknilega aðstoð til að hjálpa fyrirtækjum að dafna á samkeppnismarkaði.
Birtingartími: 20. júní 2025
