Í iðnaðarframleiðslu hafa karbíthnífar orðið vinsælustu verkfærin fyrir fjölmargar skurðaðgerðir vegna framúrskarandi slitþols, hörku og tæringarþols. Hins vegar, þegar kemur að skurðkröfum mismunandi efna eins og plasts, málma og pappírs, er val á viðeigandi framleiðsluefni beint tengt skurðarhagkvæmni, endingartíma verkfæra og gæðum vöru. Næst munum við skoða ítarlega vísindalegar aðferðir við val á framleiðsluefni fyrir karbíthnífa við skurð á mismunandi efnum í formi taflna og lista.
1. Val á verkfæraefni til að skera plastefni
Plastefni eru afar fjölbreytt og kröfur um verkfæraefni eru mjög mismunandi eftir gerðum plasts. Sérstakar ákvarðanir eru eftirfarandi:
| Plastgerð | Dæmigert efni | Efniseiginleikar | Ráðlagður verkfæraefni | Útskýring á kostum |
| Mjúkt plast | Pólýetýlen (PE), pólýprópýlen (PP) | Lítil hörku, auðvelt að festa við verkfæri | Karbíð með kóbaltinnihaldi (Co) upp á 10%-15% | Hátt kóbaltinnihald eykur seigju verkfærisins, dregur úr plastviðloðun, tryggir nákvæmni í skurði og dregur úr sliti. |
| Harðplast | Pólýkarbónat (PC), pólýoxýmetýlen (POM) | Mikil hörku, sterk slitþol | Fínkornað eða ultrafínkornað WC-Co karbíð | Fínkorna uppbyggingin bætir hörku og slitþol verkfærisins og lengir endingartíma þess um 2-3 sinnum. |
2. Val á verkfæraefnum til að skera málmefni
Málmskurðaraðgerðir hafa afar strangar kröfur um afköst karbíthringlaga hnífa. Lykilatriðin við val á verkfæraefni eru eftirfarandi, allt eftir mismunandi eiginleikum járnlausra málma og málma:
(1) Ójárnmálmar (með ál og álblöndur sem dæmi)
- Efnisleg einkenniLítil hörka en góð teygjanleiki og líklegt er að brúnir myndist við skurð.
- Ráðlagður verkfæraefniHnífar úr karbíði með yfirborðshúðun úr TiAlN (títaníum ál nítríð).
- Útskýring á kostumHúðunin minnkar núningstuðulinn milli verkfærisins og málmsins, dregur úr uppsöfnuðum brúnum og bætir slitþol og oxunarþol verkfærisins.
(2) Járnmálmar (með kolefnisstáli og álfelguðu stáli sem dæmi)
- Efnisleg einkenniMikil hörku, mikill styrkur og mikill hiti og skurðkraftur myndast við skurð.
- Ráðlagður verkfæraefniWC-TiC-Co karbíð sem inniheldur hátt hlutfall af wolframkarbíði (WC) og títankarbíði (TiC).
- Útskýring á kostumÞað getur viðhaldið góðri hörku og slitþoli við hátt hitastig, viðhaldið stöðugri skerpu skurðbrúnarinnar og bætt skurðarhagkvæmni.
3. Val á verkfæraefni til að skera pappír og trefjaefni
Pappír og trefjar eru tiltölulega mjúk en vandamálið með að trefjar flækist í verkfærið er líklegt. Aðferðirnar við val á verkfæraefni eru eftirfarandi:
| Efnisgerð | Dæmigert efni | Algeng vandamál | Ráðlagður verkfæraefni | Meðferðaraðferðir og kostir |
| Venjuleg skjöl | Prentpappír, skrifpappír o.s.frv. | - | Miðlungs hörku karbít | Góð skurðargeta, getur skorið trefjar hratt og hefur langan líftíma. |
| Trefjaríkt efni | Leður, efni, óofið efni | Trefjar flækja auðveldlega í verkfærinu | Karbít með spegilsmeðhöndlun á yfirborði eða sjálfsmurandi húðun | Speglameðferð dregur úr yfirborðsgrófleika og sjálfsmurandi húðun dregur úr núningi, kemur í veg fyrir flækju trefja og nær skilvirkri skurði. |
4. Aðrir þættir sem þarf að hafa í huga við val á efni til verkfæraframleiðslu
Auk efnisins þarf einnig að hafa eftirfarandi þætti í huga þegar efni eru valin til framleiðslu á verkfærum:
- Afköst skurðarbúnaðarHáhraða skurðarbúnaður krefst þess að verkfærin séu sterkari og með meiri jafnvægisframmistöðu.
- SkurðarferlisbreyturSkurðhraði, fóðrunarhraði o.s.frv. þarf að vera í samræmi við afköst verkfærisefnisins til að ná sem bestum skurðaráhrifum.
- KostnaðarþátturForgangsraðað er að velja verkfæraefni með góðum afköstum til að lækka framleiðslukostnað, með það að markmiði að uppfylla kröfur um skurð.
Þegar karbíthringhnífar skera mismunandi efni er val á verkfæraframleiðsluefni ítarlegt ákvarðanaferli. Aðeins með því að skilja að fullu eiginleika skurðarefnanna, ásamt þáttum eins og skurðarbúnaði, ferlisbreytum og kostnaði, er hægt að velja hentugustu verkfæraefnin til að tryggja að skurðaraðgerðin sé framkvæmd á skilvirkan og stöðugan hátt og skapa meira virði fyrir fyrirtækið.
Birtingartími: 19. júní 2025
